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電解電容生產(chǎn)流程,鋁電解電容器的生產(chǎn)工序,電解電容是怎么生產(chǎn)的？
- 作者：官網(wǎng)
- 發(fā)表時(shí)間2020年08月01日
在了解電解電容生產(chǎn)流程之前首先介紹一下鋁電解電容器的主要原材料；包含：陽(yáng)極箔（正箔）、陰極箔（負箔）、電解紙、電解液、導箔或者導針、膠帶、膠蓋蓋板，鋁殼、套管、墊片（牛角電解電容用，導針的一般不需要墊片）等。
鋁電解電容器的生產(chǎn)工序包括：裁切、卷繞（訂卷）、含浸、組立（組裝）、清洗、套管、老化、測試、檢驗、包裝等。鋁電解電容器生產(chǎn)流程的講解：
第一步：鋁箔的裁切
在生產(chǎn)某一個(gè)型號的電解電容之前，會(huì )根據其尺寸來(lái)把鋁箔切不同的寬度。
第二步：釘卷（卷繞）
這個(gè)步驟其實(shí)是把導針（導箔）分別釘接到鋁箔上面。然后正箔，電解紙，負箔等一起卷繞。 卷好的就是素子。也是電解電容器中最重要的一部分。
第三步：含浸
當電解紙卷繞完畢之后，根據不同的電容型號配置不同的藥水（電解液）；使電解液浸漬到電解紙上。這一步的操作將直接影響電解電容器的ESR等參數。
第四步：組立
這一步其實(shí)就是將電容外面的鋁殼、膠塞裝配上，同時(shí)連接外引線(xiàn)，電容到這時(shí)已經(jīng)基本成型了。組立完成后要進(jìn)行清洗。
第五步：套管
將組立好的素子套入印刷好的熱縮塑料管，加熱使其收縮成型。牛角電解電容器在套管時(shí)一般會(huì )在頂部防爆孔位置添加墊片。操作員對套好管的產(chǎn)品自檢；質(zhì)檢人員巡檢。
第六步：老化（老練）
高溫老化機臺對套好管的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測，排除不良品。將合格的產(chǎn)品放入自動(dòng)老化機臺內進(jìn)行充電老化。
注：導針型和牛角電解電容器的工序略有不同。導針型電解電容器套管后老化，而牛角電解電容一般是先老化后套管。
第七步：測試
輸入電解電容器的各項標準參數，測試機將自動(dòng)測試電解電容器，并把不合格的電解電容剔除。合格產(chǎn)品流入下一個(gè)工序。
第八步：包裝
將已經(jīng)測試OK的產(chǎn)品包裝入庫。
